青島新聞網(wǎng)訊 浩瀚宇宙，星辰璀璨。在月球之上，搭載“嫦娥五號”探測器登陸的一面五星紅旗，十分鮮艷醒目。這是中國航天史上第一面織物國旗，其主要原材料來自泰和新材集團(tuán)股份有限公司，在月球正負(fù)150攝氏度的溫差下仍然能不褪色、不串色，閃耀月球。

9月13日，向“綠”而行“碳”尋高質(zhì)量發(fā)展之路網(wǎng)媒總編看煙臺主題宣傳活動(dòng)采訪團(tuán)走進(jìn)泰和新材，感受材料的力與美，同時(shí)，走近全球首創(chuàng)的Ecody綠色印染，輕松體驗(yàn)?zāi)Хㄐ恪?/p>

登月國旗從泰和新材飛天

無論是古代飛天神話還是今日太空遨游，浩瀚宇宙中的月球是人們登陸漫游的首選。

不同于嫦娥三號、嫦娥四號以及玉兔月球車上的噴涂國旗，嫦娥五號攜帶的國旗是一面真正的“織物版”旗幟。

然而，在月球上豎起五星紅旗，并不是一件容易的事。由于宇宙中有很強(qiáng)的電磁輻射，且月球表面存在正負(fù)150℃的溫差，地球上普通材質(zhì)的國旗如果暴露在月球上，會(huì)立即褪色、串色，旗面甚至還會(huì)碎裂、分解。泰和新材經(jīng)過一年多無數(shù)次試驗(yàn)研制才成功研制出所需材料。

這一年，泰和新材科研團(tuán)隊(duì)以自主研發(fā)的高性能芳綸纖維材料為基礎(chǔ)，運(yùn)用武漢紡織大學(xué)“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)”“優(yōu)質(zhì)天然高分子材料的超細(xì)粉體化及其高附加值的再利用技術(shù)”等相關(guān)專利技術(shù)，首先精選出數(shù)十種纖維材料，再經(jīng)過熱匹配性、耐高低溫、防靜電、防月球塵埃等多種物理試驗(yàn)，才最終定下新型高性能復(fù)合材料的研制方向。

用“材料大師”來形容泰和新材毫不為過。企業(yè)擁有氨綸、間位芳綸、對位芳綸、芳綸紙、智能纖維五大主導(dǎo)產(chǎn)品，其中，智能纖維全球首創(chuàng)，間位芳綸產(chǎn)能居全球第2位，芳綸紙產(chǎn)能居全球第2位，對位芳綸產(chǎn)能居全球第4位，氨綸產(chǎn)能居全球第5位，是國內(nèi)規(guī)模最大的高性能纖維研發(fā)生產(chǎn)基地。

泰和新材擁有國家芳綸工程技術(shù)研究中心、國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心等19個(gè)行業(yè)領(lǐng)先的研發(fā)平臺，3次榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，是國家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)。先后承擔(dān)國家級科技計(jì)劃項(xiàng)目24項(xiàng)，擁有200項(xiàng)授權(quán)專利，參與主導(dǎo)編寫國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)100余項(xiàng)，是我國化纖行業(yè)參與全球高技術(shù)競爭的標(biāo)桿企業(yè)。

以“人才引領(lǐng)，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng)，泰和新材正實(shí)施煙臺、寧夏雙基地建設(shè)，圍繞存量業(yè)務(wù)提升、增量業(yè)務(wù)拓展、產(chǎn)業(yè)鏈條延伸三個(gè)方面，實(shí)施規(guī)模、營收、利潤“三輪倍增計(jì)劃”，構(gòu)建“一總部多園區(qū)”的發(fā)展布局。園區(qū)項(xiàng)目建成后，間位芳綸產(chǎn)能、對位芳綸產(chǎn)能躍居全球第一位，芳綸紙產(chǎn)能保持全球第二位，保持并擴(kuò)大國內(nèi)芳綸產(chǎn)品碾壓性競爭優(yōu)勢，成為新材料行業(yè)的趨勢引領(lǐng)者。

綠色印染全球首創(chuàng)

采訪團(tuán)在泰和新材的產(chǎn)品展示廳，見證了Ecody綠色印染的神奇。

工作人員在兩塊外觀差不多的棉布上，噴染上色之后，同時(shí)放入裝有水的量杯中。片刻之后，一杯水開始變色，另一杯水則依然清澈?！安蛔兩牧勘兴玫拿薏颊荅cody棉，與普通棉布的技術(shù)屬性完全不同。”泰和新材Ecody綠色印染項(xiàng)目營銷副總監(jiān)李海生介紹道。

所謂“Ecody”，是由泰和新材公司研發(fā)推出的節(jié)水型綠色印染技術(shù)。該技術(shù)以天然生物質(zhì)為原料，可以賦予紡織品在無鹽、無堿、常溫條件下快速染色的性能。

眾所周知，傳統(tǒng)染整需要大量使用堿和鹽，是一種高耗能、高耗水的工藝。Ecody綠色印染是常溫染色，染色效率高，吸附染色后水可以循環(huán)使用，大大降低生產(chǎn)過程中水和燃動(dòng)力消耗，預(yù)計(jì)可節(jié)水80％，節(jié)電50％；處理后的纖維、面料還具有抗菌、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子等多種功能?！霸摷夹g(shù)也是泰和新材在全球范圍內(nèi)首創(chuàng)，將給印染行業(yè)帶來革命性的改變。”李海生說。

這項(xiàng)技術(shù)還可以對棉、麻、絲、毛、皮及粘膠等材料進(jìn)行涂覆改性，使涂覆后的材料對染料具有優(yōu)異的吸附性能，減少染色過程中高濃度鹽堿的使用，大量減少染色過程高鹽廢水的排放。

目前，泰和新材在蓬萊區(qū)建設(shè)的綠色印染工廠進(jìn)入調(diào)試階段，年內(nèi)即可投入生產(chǎn)。

降碳先鋒向綠而行

近年來，泰和新材高度重視綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，開展了一系列節(jié)能降耗減碳和新能源利用項(xiàng)目。通過優(yōu)化工藝流程，在能耗基本不變的情況下，將單條生產(chǎn)線的產(chǎn)能提升3倍以上，有效降低了單位產(chǎn)品的碳排放量；通過引進(jìn)節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，每年可節(jié)約用電700萬千瓦時(shí)，可節(jié)約蒸汽3000余噸，可減少碳排放1萬度；公司積極拓展新能源利用渠道，通過停車場光伏發(fā)電項(xiàng)目，每年可實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電40余萬千瓦時(shí)，計(jì)劃在各生產(chǎn)車間屋頂安裝光伏發(fā)電設(shè)備，預(yù)計(jì)年發(fā)電量可達(dá)1000萬度，每年可減少碳排放1萬噸。

除了正在持續(xù)推進(jìn)的綠色印染、海藻纖維等綠色低碳產(chǎn)品項(xiàng)目外，泰和新材還在積極探討植樹造林固碳、核電利用、風(fēng)電利用等減碳項(xiàng)目，力爭在2030年前實(shí)現(xiàn)公司碳達(dá)峰，在2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。

以“創(chuàng)新引領(lǐng)美好生活”為使命的泰和新材，在“雙碳”賽道上開辟新陣地，引領(lǐng)新材料行業(yè)高端化、綠色化、智能化發(fā)展，持續(xù)為美好生活賦能。