環(huán)保裝置換來的“雙豐收” （上接第一版）僅去年一年就回收硫磺5742噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益582萬元。
硫化物是石化企業(yè)產(chǎn)生污水中的主要污染物之一，不容易被處理，如果排放到外部，則會(huì)對水體和土壤造成污染。為此，2002年9月青島石化投資1904萬元新建了一套年處理量40萬噸
的酸性水汽提裝置，用來處理含硫污水。該裝置投入使用后，使廢水中的硫化物99％被“轉(zhuǎn)化提濃”回收到了酸性氣中，而含有硫化物的酸性氣又通過管道被輸送到硫磺回收裝置用來回收硫磺，實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)裝置之間的能源循環(huán)利用。韓治紅解釋說，增加這套環(huán)保裝置，不僅把污水變廢為寶，生產(chǎn)硫磺，而且經(jīng)過處理的凈化污水還可以回到生產(chǎn)中繼續(xù)使用。通過這套裝置，每小時(shí)能凈化廢水25噸，其中有50％左右回注到常減壓車間電脫鹽裝置循環(huán)使用，每小時(shí)可節(jié)約軟化水12噸，每年可產(chǎn)生效益約50萬元，剩余部分凈化水則排至廠區(qū)內(nèi)的污水處理場進(jìn)行無害化處理后排放。韓治紅說：“這又是一個(gè)雙重效應(yīng)，我們把本來的廢水變成了有用的產(chǎn)品，另外還省了好水�！� 但凡熟悉石化企業(yè)的人都知道，石化廠內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)常年燃燒的煉油火炬，這些火炬是石化廠煉油尾氣燃燒系統(tǒng)，瓦斯放火炬燃燒后，既浪費(fèi)了能源，又增加了溫室氣體排放。1999年青島石化新上的100萬噸／年催化裂化裝置投產(chǎn)后，瓦斯氣有較大節(jié)余，也是按照此法排放。2002年11月，青島石化投資5000多萬元新建了一套瓦斯回收裝置，以改變瓦斯放火炬帶來的不良后果。這套裝置新上2萬立方米的瓦斯氣柜及配套瓦斯回收利用系統(tǒng)，并新建了剩余瓦斯外供泰能燃?xì)饧瘓F(tuán)焦化廠管線。正式建成投入使用后，回收的瓦斯除滿足公司內(nèi)各加熱爐使用外，還累計(jì)外供9000噸，增加效益1200萬元。
在采訪中記者還了解到，為了鼓勵(lì)公司各車間開展廢棄物再循環(huán)、再利用，他們還制定了《內(nèi)部排污計(jì)費(fèi)制度》。按照這個(gè)制度的規(guī)定，公司將嚴(yán)格核算、計(jì)量各生產(chǎn)車間的每一套裝置排污情況，將每套裝置排出的廢水、廢氣、廢渣，按廠內(nèi)“三廢”處理成本，實(shí)施內(nèi)部排污計(jì)費(fèi)，將各裝置的排污費(fèi)計(jì)入本裝置生產(chǎn)成本中，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，對循環(huán)使用的廢棄物在排污費(fèi)中予以折扣。如在生產(chǎn)過程中采用廢水、廢氣的，扣除其所排出的廢棄物的排污費(fèi)，從而促使各車間自覺地從點(diǎn)滴做起，加強(qiáng)過程控制，注意節(jié)能降耗，減少排污，使清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的理念融入生產(chǎn)全過程。
就是這樣一套套分布在廠區(qū)內(nèi)的環(huán)保裝置，使青島石化在2004年通過銷售綜合利用的產(chǎn)品獲得了1364萬元的效益，通過綜合利用節(jié)省燃料、水、電等折合效益9443萬元，使青島石化在產(chǎn)能增加一倍的同時(shí)沒有增加污染。
力爭原油加工“吃光榨凈”
能夠提出這樣的口號(hào)，可見石化人對于節(jié)能降耗追求的執(zhí)著。而看似很“狠”的四個(gè)字里也寄托著石化人通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提升企業(yè)競爭力的美好希望。
公司副總工程師于海明告訴記者，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在細(xì)微處下工夫，必須依靠每一個(gè)職工把關(guān)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。于是他們就在2003、2004兩年進(jìn)行了廣泛發(fā)動(dòng)，職工們共提出節(jié)能降耗的方案127個(gè)，其中的92個(gè)已經(jīng)得到了實(shí)施，取得較好的效果，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到改善。如加工每噸原油耗水由1.09噸降為0.82噸，加工每噸原油排水由0.79噸降為0.46噸，工業(yè)廢水排放合格率達(dá)到100％，水的重復(fù)利用率達(dá)到95.2％，職工們的合理化建議每年可使企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益116.7萬元。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)持續(xù)發(fā)展的過程。今年，青島石化將利用大檢修的機(jī)會(huì)，繼續(xù)實(shí)施職工已提出待實(shí)施的30個(gè)節(jié)能降耗方案。同時(shí)結(jié)合公司的第二輪清潔生產(chǎn)審核，朝著“吃光榨凈”的目標(biāo)再進(jìn)一步。
韓治紅告訴記者，在完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式上，今年他們還將投入近3000萬元，主要是用于將污水處理場排放污水回用于循環(huán)冷卻水、冷凝水回收利用、瓦斯發(fā)電、堿渣回收輕污油及雜酚等綜合利用項(xiàng)目的建設(shè)。
不吝大投入的“循環(huán)”為企業(yè)的長久、持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，促進(jìn)人與自然環(huán)境的和諧，這或許就是青島石化公司對循環(huán)經(jīng)濟(jì)最好的闡釋。
