“全鎮(zhèn)30％人口從事制帽相關(guān)行業(yè)、制帽有關(guān)企業(yè)620家、規(guī)模以上制帽企業(yè)82家，年產(chǎn)各類帽子12億頂、制帽產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達40億元、全球三分之一棒球帽產(chǎn)地，產(chǎn)品行銷歐美、拉美等100多個國家和地區(qū)……”打開手機搜索“中國制帽之鄉(xiāng)”，關(guān)于山東省膠州市李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)的數(shù)據(jù)十分亮眼。

“凱盛制帽、彤彤布料、天潤帽子輔料……”走進李哥莊鎮(zhèn)鑫窯新村，記者發(fā)現(xiàn)了這里的與眾不同，一條3公里的移河路，道路兩側(cè)密密麻麻地擠滿了各種制帽原料、輔料商戶近100家。

李哥莊鎮(zhèn)“中國制帽之鄉(xiāng)”的故事也就發(fā)源于這里。

合作共贏，產(chǎn)業(yè)啟航

1985年，祖籍山東的香港商人徐滋斌與李哥莊鎮(zhèn)工業(yè)品公司合作成立了青島飛龍金冠帽廠，這是膠州第一家制帽企業(yè)。憑借先進的技術(shù)和暢通的銷售渠道，僅用了3年時間，員工規(guī)模就擴大到1000人，年生產(chǎn)各類帽子150萬頂，企業(yè)也成為國內(nèi)制帽領(lǐng)域的龍頭企業(yè)。

1996年，港商獨資企業(yè)圣龍帽廠成立，進一步擴大了李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)的影響力，企業(yè)員工最多的時候達到6000人。

隨著李哥莊鎮(zhèn)制帽企業(yè)影響力的提升，不少外地商人紛紛到李哥莊鎮(zhèn)，圍繞進料、繡花、制線、帽蓋、帽扣等制帽行業(yè)的上下游進行投資，推動著李哥莊鎮(zhèn)的制帽產(chǎn)業(yè)規(guī)模進一步擴大?！耙豁斆弊有枰?8道工藝、近10種輔料，之前還得外出采購，后來在家門口就能實現(xiàn)自給自足。”李哥莊鎮(zhèn)黨委書記劉強說。

2008年，全國各地都在聚焦區(qū)域特色產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，李哥莊鎮(zhèn)將制帽產(chǎn)業(yè)作為主導產(chǎn)業(yè)，提出了建設(shè)“全國最大制帽生產(chǎn)基地”的目標，制定了產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展規(guī)劃，出臺了諸多扶持措施，于2009年，被中國輕工業(yè)聯(lián)合會和中國少數(shù)民族用品協(xié)會共同授予“中國制帽之鄉(xiāng)”稱號。

隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的勞動力密集型制帽產(chǎn)業(yè)不再適應(yīng)行業(yè)發(fā)展規(guī)律。飛龍金冠帽廠、圣龍帽廠等傳統(tǒng)制帽企業(yè)都紛紛破產(chǎn)重組，而在大廠中工作多年的業(yè)務(wù)骨干們也都抓住產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的機遇，在家做起了制帽生意。

“現(xiàn)在我們可以在家里接活干，還能看孩子，又有收入，真是太好了。”走進村民張明珍夫婦的家里，客廳的一半被單獨間隔出來，擺放了3臺縫紉機，這幾天接到了附近幾家帽廠的活，張明珍兩口子忙著一頂接一頂?shù)乜p制著帽檐。

得益于李哥莊鎮(zhèn)制帽產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長形成的規(guī)模效應(yīng)，工廠的訂單供不應(yīng)求，而企業(yè)的老員工工資低了沒動力，工資高了生產(chǎn)成本太高，當?shù)厣虝鸵恍┢髽I(yè)逐漸想出了這個“全民制帽”的“土”辦法。

“帽子這個產(chǎn)品的體量比較小，是大流水作業(yè)，而且制帽工序的多樣性使其能夠適應(yīng)不同年齡段，非常適合在家庭中生產(chǎn)。”膠州市制帽行業(yè)商會會長陸玉珍說，“大家開玩笑說我們現(xiàn)在是‘三不限’生產(chǎn)模式，不限時間、不限地點、不限年齡……隨便敲開李哥莊鎮(zhèn)一戶普通人家的門，他們可能就在從事包扣、折布條、帽蓋上車線等配套工作?！?/p>

“村村機器響，家家致富忙”，在“小而散”的全民經(jīng)濟模式下，李哥莊鎮(zhèn)連續(xù)多年入選全國鎮(zhèn)域經(jīng)濟500強，先后榮獲全國重點鎮(zhèn)、全國發(fā)展改革試點鎮(zhèn)、全國美麗宜居小鎮(zhèn)等榮譽稱號。

供需變化，轉(zhuǎn)型艱難

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代悄然而至，作為訂單式經(jīng)濟的制帽行業(yè)，也迎來了行業(yè)需求的轉(zhuǎn)變?！爸岸际谴笈坑唵?，一批貨干一個月，雖然利潤低，但相對比較穩(wěn)定?，F(xiàn)在幾百頂?shù)男∮唵卧絹碓蕉?，雖然利潤高，但是工期緊，工藝要求高，以前的技術(shù)難以勝任現(xiàn)在的客戶需求?！闭勂鹦枨蠖说淖兓鄭u冠達制帽有限公司總經(jīng)理孫勇憂心忡忡。

“這幾年，這種個性化定制的小單份額已經(jīng)從5％漲到了20％，每年都在快速增長，這種形式是未來市場的需求，我們要‘活’下去，必須要抓住這些小訂單?！睂O勇告訴記者。

“規(guī)模大的企業(yè)資本實力雄厚，通過去東南亞投資建廠，可以降低生產(chǎn)成本。但是大部分企業(yè)實力不夠，也不想外出，就只能從產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級上找辦法、找出路。”陸玉珍說。

面對行業(yè)困局，青島前豐國際帽藝股份有限公司給出了他們的解法——數(shù)字化改造升級。

在前豐制帽的智能制造車間，機械手臂上下翻飛，自動縫紉機運行流暢，很快就在帽檐上勾勒出了刺繡的輪廓……“來的客戶都說，很難想象這是一家制帽廠?！鼻鄭u前豐國際帽藝股份有限公司總經(jīng)理王愛美自豪地說。

“其實我們也是沒辦法，不轉(zhuǎn)型就要面臨被淘汰?！闭勂疝D(zhuǎn)型升級的初衷，王愛美告訴記者，“當時所有行業(yè)都在搞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，所以我們也是從數(shù)字化改造下手”。

轉(zhuǎn)型之路注定是曲折的。前豐制帽首先要做的，就是把生產(chǎn)線生產(chǎn)要素數(shù)字化?！耙婚_始我們引入了市場通用的ERP數(shù)字管理系統(tǒng)，但因為是通用，所以無法進行個性化定制，系統(tǒng)很快就淪為了擺設(shè)?！鞭D(zhuǎn)型剛起步就遇到了似乎難以解決的困難，當時的王愛美一度打起了退堂鼓。

“想想奮斗了幾十年的企業(yè)，再苦再難也得干?！蔽×耸〗逃柕耐鯋勖?，自己組建了專業(yè)ERP團隊，圍繞生產(chǎn)全流程進行一對一系統(tǒng)定制，成功研發(fā)出了行業(yè)首個數(shù)字化管理系統(tǒng)。隨后更是針對制帽生產(chǎn)線進行自動化升級，一個環(huán)節(jié)接著一個環(huán)節(jié)改造，一個流程接著一個流程攻克，一個細節(jié)接著一個細節(jié)改進，7年時間，3代產(chǎn)品，最終成功研發(fā)出了全球首套制帽機器人生產(chǎn)線。

“現(xiàn)在我們的制帽生產(chǎn)線自動化率已經(jīng)實現(xiàn)了100％全流程覆蓋，生產(chǎn)效率提升了100％，人工費用降低了50％，整個生產(chǎn)周期縮短了28％，生產(chǎn)成本下來了，生產(chǎn)效率也提高了?！蓖鯋勖佬χf。

憑借數(shù)字化改造升級，前豐制帽成長為年生產(chǎn)2000萬頂、產(chǎn)值達4．1億元的行業(yè)巨頭，行業(yè)內(nèi)市場占有率穩(wěn)居全球第二位、全國第一位。

共享經(jīng)濟，抱團壯大

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果固然顯著，但巨大的研發(fā)投入也限制了一些中小型制帽企業(yè)，如何在投入少的情況下提高生產(chǎn)效率，“智慧共享工廠”應(yīng)運而生。

澳拓美盛智慧共享工廠最初是從事制帽設(shè)備零售和租賃的，“做的時間久了，有時候企業(yè)訂單來不及做，也會讓我們‘幫著做’”。澳拓美盛智慧共享工廠董事長郭天昊回憶道。后來“幫著做”的需求越來越大，在李哥莊鎮(zhèn)政府與制帽行業(yè)商會的引導和幫助下，澳拓美盛專門做起了“共享”的生意。

“我們定位要做制帽行業(yè)的必要一環(huán)，所以挑選了帽檐、帽帶生產(chǎn)加工這兩個重投入、輕產(chǎn)出的生產(chǎn)環(huán)節(jié)?！惫礻徽f，工廠一投產(chǎn)就接到了眾多制帽企業(yè)的大額訂單。

“他們一次性投入了100多臺機器，從他們那訂購比我們單獨上一條生產(chǎn)線成本低、效率快，大家分工協(xié)作，何樂而不為?！鼻鄭u葉氏騰飛制帽有限公司總經(jīng)理葉芳對共享工廠很滿意。

2022年，全國首個帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式上線，通過設(shè)備物聯(lián)、數(shù)據(jù)中臺、工業(yè)APP等技術(shù)，全國的制帽企業(yè)都可以在平臺上進行共享，形成了信息共享、資源共用、合作共贏的制帽行業(yè)合作新模式。自2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上線以來，線上訂單量已經(jīng)突破了1000萬單。

為了更好滿足制帽行業(yè)發(fā)展需求，膠州市提出在李哥莊鎮(zhèn)建設(shè)“上合美谷”?！拔覀円?guī)劃了一個集零碳智能制造車間、智造研發(fā)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展示中心、共享制造國家示范培訓中心于一體的制帽產(chǎn)業(yè)集群共享平臺，可以助力制帽企業(yè)實現(xiàn)‘制造能力共享＋服務(wù)能力共享＋創(chuàng)新能力共享＋生態(tài)協(xié)同’產(chǎn)業(yè)升級，進一步提升企業(yè)競爭力。”劉強說。

制帽企業(yè)產(chǎn)品在“上合美谷”帽子展示中心集中展示。侯效玲 攝

“下一步，我們將聚力打造‘上合美谷’，加強新材料、新工藝、新技術(shù)與制帽行業(yè)的融合，推動智改數(shù)轉(zhuǎn)，鼓勵企業(yè)加大對數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施投資建設(shè)和數(shù)字化運營，推廣數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)在產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，提升產(chǎn)業(yè)智能化制造水平，打造制帽產(chǎn)業(yè)新高地，助力打造中國制帽之都。”膠州市副市長周林表示。