青島新聞網10月29日訊（記者 孫志文 通訊員 黃成）記者從青島地鐵集團獲悉，全國首個全方位裝配式地鐵車站于今天在青島地鐵6號線可洛石站開始拼裝。青島地鐵歷時10個月攻克了裝配建造技術，實現(xiàn)地鐵車站梁、板、柱、墻100％預制裝配，為踐行綠色發(fā)展理念，貫徹落實“碳達峰”“碳中和”戰(zhàn)略部署，助推地鐵建造技術迭代升級邁出了堅實一步。

技術創(chuàng)新，攻克全方位裝配式車站建造課題

裝配式地鐵車站是裝配式建筑的一種最新形式，是將傳統(tǒng)工法施工的鋼筋、混凝土集中在工廠內流水化生產，構件成品在廠區(qū)內存放，根據(jù)施工生產需求外運至現(xiàn)場，構件拼裝就像是“搭積木”一樣，將預制好的主體結構在地基上一塊一塊按順序拼裝成型，實現(xiàn)建筑結構施工生產工廠化。

青島地鐵堅持創(chuàng)新就是第一生產力，在6號線一期工程6座車站創(chuàng)新研究運用全方位裝配建造技術，解決了無預應力大型混凝土構件（110噸）的生產、翻轉、運輸?shù)燃夹g難題，自主研發(fā)了“160噸智能龍門吊＋整體分離式臺車”工裝設備，綜合運用三維激光掃描和BIM技術，將預制構件拼裝精度控制在毫米級，達到精準設計、生產、拼裝，實現(xiàn)國內首座樁撐體系車站裝配建造，填補了該技術上的多項空白。

產業(yè)升級，引領軌道交通產業(yè)低碳新潮流

全方位裝配建造技術是青島地鐵踐行綠色發(fā)展理念的具體實踐，是堅持創(chuàng)新引領，推動軌道交通產業(yè)向智慧化、人性化、綠色化方向發(fā)展，探求地鐵建造實現(xiàn)“碳達峰”“碳中和”的新途徑。單座車站相比傳統(tǒng)工法，節(jié)約工期4－6個月，用工量減少80％，節(jié)約木材800立方米，綜合碳排放減少約20％；具有不受冬季施工環(huán)境影響、減少現(xiàn)場施工人員、提高勞動生產率、工程質量優(yōu)、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

全方位裝配建造技術的應用將深度促進軌道交通與工業(yè)信息化融合，培育新產業(yè)，帶動軌道交通產業(yè)升級，為我國綠色低碳轉型貢獻力量。